高频感应加热熔铝炉

高频感应加热熔炼炉原理

高频感应加热熔炼炉是继燃煤炉、燃油炉、电阻炉、燃气炉、中频炉后出现的新一代熔炼炉，具有节能、环保、低耗、安全等优点。

高频感应加热熔炼炉，按照电磁感应的原理，在坩埚外部设置了耐高温的感应线圈，高频直热式节能电源提供的高频交变电流，电流经感应线圈后在坩埚桶壁产生涡流，从而在桶壁直接产生热量。与传统的电热丝电炉的加热原理不一样，其热量产生过程是直接发热，不需要通过热传导，几乎没有热量损失，所以升温速度。同时其受热过程均匀平和，温控精度高，坩埚内外温差小，坩埚寿命长。

高频感应加热熔炼炉与传统的中频炉都是利用感应加热的原理加热，但与中频炉不一样的是，高频感应加热熔炼炉的感应线圈不需要冷却水，节省了大量的能量。传统中频炉的工作频率一般为1000Hz，噪音较大，对操作人员的身体有一定的损害。而高频感应熔炼炉的工作频率一般为8000-15000Hz，与家用电磁炉的工作频率相当，这一频的电磁波对人体基本人没有伤害，加上严密的屏蔽措施，可以做到既节能又环保。

本公司生产系列高频感应加热熔炼炉，采用等静压工艺生产的感应加热专用坩埚，有强度大、发热效率高、寿命长等特点。

高频感应加热熔炼炉优势

比煤炉油炉干净，比燃气炉安全，比中频炉环保，比电阻炉快速

能耗极低：化铝平均能耗成本低于或者接近燃煤炉的成本。比电阻炉省           30%，比中频炉燃油炉省30%，比燃气炉省20%。

装机功率小：比一般电阻炉的功率下降一半。一般一台300公斤电阻炉的功率为60KW，采用高频感应加热，只要45KW即可。

升温速度：冷炉升温速度比电阻炉节省1/3时间以上。

节省空间：可以熔炼保温合二为一。

安全性好：无需集中化，免除高温溶液运输危险。

坩埚寿命长：感应加热时坩埚受热均匀，无需承受燃油燃煤炉的火焰的高温，可以延长坩埚使用寿命30-50%。采用定制的等静压石墨坩埚寿命更长，平均半年以上更换一次坩埚。

设备投入低：与传统中频炉和燃气炉相比，设备的一次性投入少。

维护简单：无传统电热丝烧坏现象，节省维修材料与人工成本。

温控精确：涡流瞬间反应，坩埚自身发热，无传统加热的滞后现象。

改善环境：炉子表面温度低，热量散发少，有效降低车间温度。